FE型電袋復合除塵器
FE型電袋復合除塵器是由龍凈環保承擔開發的科技部“十五”科技攻關項目和福建省重大科技項目研究成果，是一種有機集成靜電除塵和過濾除塵兩種除塵機理，具有超高效、極穩定、節能型、少維護等優點的新型除塵器。該項目已通過科技部驗收及福建省科技成果鑒定，產品整體技術水平國際先進，部分技術國際領先，擁有10項專利技術，獲國家環保科技二等獎、福建省優秀新產品一等獎、國家重點新產品獎等多項獎勵。2008年龍凈環保獲批成為全國電袋復合除塵設備工作組組長單位，負責電袋復合除塵器國家標準的制修訂工作。
目前，龍凈FE型電袋復合除塵器已有50臺套設備分別在75t/h～ 660MW等級燃煤鍋爐電站、水泥廠投入運行，應用業績在同類產品中遙遙領先。大量的工程應用及監測結果顯示，龍凈電袋除塵器采用高頻高壓電源供電、整體式布局，具有結構緊湊、清灰周期長、濾袋使用壽命長、運行穩定可靠等優點，可廣泛應用于電力、水泥、冶金等各種工業窯爐煙塵治理，實現排放濃度長期穩定低于50mg/Nm3的指標要求。
主要特點
l 除塵性能長期高效穩定
不受煤種變化、煙塵成分與比電阻變化的影響，可長期穩定滿足≤30mg/Nm3 排放要求。各工程項目實測：排放值均在4～27mg/Nm3范圍；
荷電作用提高濾袋捕集PM10級細微顆粒能力。
l 運行阻力低
袋區煙塵濃度低、袋表面堆積荷電粉塵形成的結構“蓬松”，透氣性高；
工程應用比較：電袋除塵比布袋除塵減小300Pa ～ 800Pa阻力。
l 節能
達到相同排放條件下，電袋同比其它除塵節能。
l 延長濾袋使用壽命
除塵機理改善濾袋工況條件得以延長壽命；
嚴控袋配質量，從材質、結構、加工上把關；
工程實例證實：首臺燃煤鍋爐電袋除塵投運達4.5年，多臺已超過3年，濾袋保持零破損。
l 運行費用低
電袋的袋配數量同比布袋除塵器減少20%，濾袋使用壽命延長20%以上，同比投運后袋配更換費用約減少35%以上；
電袋電耗同比電除塵器降低50%，折合濾袋更換因素運行成本同比下降20%。
工藝流程
在FE型電袋復合式除塵器中，煙氣從進口喇叭進入前級電除塵區，煙塵在電場電暈電流作用下荷電，大部分被電場收集下來，少量已荷電未被捕集粉塵隨煙氣均勻緩慢進入后級布袋除塵區，經濾袋過濾后達到煙氣凈化目的（見圖1）。
圖1：FE型電袋復合除塵器工藝流程圖
在除塵機理中，電除塵區在電袋復合技術原理中起到兩個重要作用：
l 除塵作用
根據多維奇公式，電除塵第一電場具有除塵效率最高特點，其效率達80%以上。當大量煙塵被電場收集后，煙氣進入布袋除塵區含塵濃度只有20%以下，顆粒粒徑小。除塵作用改善了濾袋工作條件，從而降低濾袋阻力、延長清灰周期、延長濾袋壽命。實際工程應用中，電場啟停明顯影響運行阻力變化，圖2為北京京能熱電#1爐機組試驗得出數據。
圖2：電場啟停時對阻力影響
l 荷電作用
理論和實踐表明，荷電粉塵到達濾袋表面時堆積結構起到微妙效果。電場在電離時同時產生大量負離子和少量正離子。負離子荷電粉塵之間引起相互排斥，粉塵在濾袋表面堆積規則有序、結構“蓬松”；另外有一部分正離子荷電粉塵與負離子荷電粉塵之間相互吸引、凝并而加大粒徑。粉塵在兩種極性荷電作用下，提高粉層透氣性、提高清灰效率、提高微細粒子（小于PM10）捕集效率并防止細粉層堵塞濾孔，使濾袋具有高效、低阻功效。圖3、4為通過試驗拍攝有、無荷電粉塵在濾袋表面堆積狀態。圖5為北京京能熱電#1爐電袋除塵運行時，啟停電場測試的出口排放情況，說明電場開啟時，荷電作用提高濾袋對細微顆粒捕集能力。
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圖3：無荷電粉層狀態 |
圖4：荷電粉層狀態 |
圖5：運行電袋電場啟停時的出口排放變化
基于荷電作用原理，美國北達科他州的能源環境研究中心（EERC—Energy & Environmental Research Center） 在研究嵌入式電袋復合除塵技術。他們通過無數試驗發現：荷電粉塵到達袋表面堆積途徑和時間越短，堆積粉層透氣性越大，相同阻力時過濾風速越大。
典型工程
龍凈環保已承接國內外9臺600MW機組、40臺300MW機組以及40多臺套300MW以下機組的電袋復合除塵項目，已投運50臺套項目。典型工程項目如下：
華電新鄉寶山電廠2#爐660MW機組項目。原使用4電場電除塵器，于2009年2月實施改造，4月5日正式投入運行。經第三方測試，出口排放濃度小于30mg/Nm3，其它運行指標優良。投運半年后濾袋經抽樣檢測，強度衰減小于8%。
大唐許昌龍崗2#爐350MW機組項目。于2008年12月7日投入運行，經第三方測試，出口排放濃度26mg/Nm3，滿負荷運行阻力847Pa；2008年3月15日，該廠在鄭州舉行#2爐電袋復合除塵器經驗交流會，國內有30多個電廠代表參會，運行指標受到各代表贊揚。
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