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| 【化工】升華拜克：通過科技創(chuàng)新深入實施節(jié)能降耗 降低生產(chǎn)成本 |
| （時間:2009/7/28 9:01:28） |
一段時間來，浙江升華拜克生物股份有限公司二分廠的幾個“噗噗噗”聲不斷的蒸汽尾氣與高溫凝結(jié)水排放口沉寂了許多，熱浪滾滾的蒸汽也銷聲匿跡了。該廠生產(chǎn)科長葉玉明說，公司已將此作為一個重點節(jié)能降耗項目進(jìn)行實施，使用新型節(jié)能疏水閥將這些溫度在97℃左右的高溫凝結(jié)水輸送到四分廠（即熱電廠）回收利用了。
升華拜克通過科技創(chuàng)新，深入實施節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)在國際金融危機(jī)面前，保持了較好的增長態(tài)勢。企業(yè)在推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、科技創(chuàng)新推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級的同時，進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能降耗工作，取得了較好的效果，單位工業(yè)增加值能耗比上年同期下降9．37％，比市、縣下達(dá)的年度考核目標(biāo)任務(wù)超了一倍多。節(jié)能降耗不僅減少了能源的消耗，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)與社會效益。
公司四分廠完成了18MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改項目的二期工程，新上1臺75 t / h高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐和1臺9MW高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組，淘汰現(xiàn)有的2臺1．5MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，同時拆除一臺3MW發(fā)電機(jī)組。利用高溫高壓機(jī)組替代原有的中溫中壓機(jī)組來降低發(fā)電、供汽煤耗；同時改造原有供汽熱網(wǎng)，提高供汽能力，減少供汽管道損耗。項目完成后，與原有老機(jī)組相比年可節(jié)約標(biāo)煤1．5萬噸。
節(jié)能降耗離不開技術(shù)創(chuàng)新。該公司在自主創(chuàng)新提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，在節(jié)能降耗上下工夫，通過一系列技改降低生產(chǎn)成本。
在眾多生物與合成化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中，許多反應(yīng)釜等設(shè)備均使用蒸汽加熱，尾氣冷凝后變成溫度接近開水的冷凝水，以前這種冷凝水大多被輸送到污水處理中心集中處理后排放掉。而這種高溫凝結(jié)水，既含大量熱能，又是無需軟化處理就可供鍋爐使用的軟水資源。經(jīng)過多方論證，去年下半年公司采用無泵背壓蒸汽疏水閥進(jìn)行系統(tǒng)配置完善疏水功能，對帶有高溫的蒸汽冷凝水集中回收到四分廠高溫軟水箱再利用。該技改項目已于今年2月完成并投入試運(yùn)行，根據(jù)前期試用及工藝設(shè)計計算，每年可以節(jié)約標(biāo)煤2500多噸，而且可以節(jié)約除鹽水10余萬 噸。
二分廠一產(chǎn)品的后提取生產(chǎn)工藝中噴霧干燥所耗用的蒸汽相當(dāng)大，通過工藝改造，所耗用的蒸汽只有原工藝的四分之一左右。
據(jù)了解，公司還不斷提升技術(shù)裝備水平，對主要產(chǎn)品的菌種不斷優(yōu)化，促進(jìn)生產(chǎn)水平的提高，實現(xiàn)單位能耗的下降。公司開發(fā)生產(chǎn)的一種獸藥產(chǎn)品由于引進(jìn)了新菌種，發(fā)酵效率有了大幅提高，能耗降低了10％。
目前，企業(yè)對發(fā)酵攪拌系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，用新型攪拌系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的攪拌系統(tǒng)。據(jù)介紹，使用這種新型攪拌系統(tǒng)可節(jié)電15％左右。如果在其中16個發(fā)酵罐上率先實施，每年可節(jié)電340多萬度，節(jié)約標(biāo)煤1200噸以上。
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