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| 【化工】廣州石化多措并舉提升裝置環(huán)保管理水平 |
| （時(shí)間:2015-6-10 9:10:14） |
“將清水與污水的流向分開(kāi)是清污分流的原則，清污分流系統(tǒng)升級(jí)改造后，不僅操作化繁瑣為簡(jiǎn)便，而且提升了雨水與污水的分離級(jí)別，確保清污分流工作更加到位�！睆V州石化2號(hào)重整裝置工藝員牟紅旗說(shuō)。
6月5日，廣州石化2號(hào)重整裝置清污分流系統(tǒng)升級(jí)改造工作順利完成。分流閥門更換為簡(jiǎn)單更為方便的蝶閥，增加了動(dòng)設(shè)備的圍堰，將以前單獨(dú)圍堰升級(jí)為統(tǒng)一圍堰，并將圍堰的分流閥門由以前的42個(gè)縮減至3個(gè)，不僅使清污分流系統(tǒng)更加可靠，而且大大降低了操作人員的工作量。
一年來(lái)，該裝置先后實(shí)施了5項(xiàng)環(huán)保技術(shù)整改措施、完善了4項(xiàng)環(huán)保操作規(guī)范，開(kāi)展了6次職工環(huán)保意識(shí)培訓(xùn)，多措并舉提升裝置環(huán)保管理水平。
每一個(gè)VOC密封點(diǎn)都納入管控
“裝置預(yù)加氫單元汽提塔T101底部換熱器E103的管線導(dǎo)淋口的VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）測(cè)量數(shù)據(jù)高達(dá)5000ppm�！�3月初，在裝置進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與維修（簡(jiǎn)稱LDAR）技術(shù)應(yīng)用初期，一份權(quán)威的VOC密封點(diǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)讓裝置每一職工感到驚訝，因?yàn)槠匠Ｋ麄冊(cè)陬A(yù)加氫區(qū)域汽提塔T101操作時(shí)，并沒(méi)有覺(jué)察到有一絲油氣味。
為推進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理，作為廣東省第一批LDAR試點(diǎn)單位，廣州石化于2013年10月正式啟動(dòng)LDAR項(xiàng)目。LDAR技術(shù)是針對(duì)工廠各裝置可能存在VOC無(wú)組織排放的設(shè)備、管件而實(shí)施的系統(tǒng)化管理措施，實(shí)施后不僅能降低企業(yè)揮發(fā)性損失，減少污染物排放，持續(xù)改善環(huán)境，還可以提高工藝安全性和可靠性。
2號(hào)重整裝置作為廣州石化第三階段LDAR技術(shù)應(yīng)用的裝置之一，該裝置將5500多個(gè)閥門，12000多個(gè)法蘭，13000多個(gè)各式連接件在內(nèi)的22320個(gè)VOC密封點(diǎn)納入廣州石化的LDAR系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管控，并建立了一套規(guī)范的LDAR建立、掛牌、描述、檢測(cè)操作、管維LDAR系統(tǒng)操作程序，實(shí)現(xiàn)了查漏、修復(fù)、復(fù)測(cè)、數(shù)據(jù)評(píng)估設(shè)備泄漏閉環(huán)管理。
“LDAR技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程既是實(shí)現(xiàn)VOC減排的過(guò)程，又是提升全體員工環(huán)保意識(shí)的過(guò)程�！痹撗b置工藝主管梁江華表示，通過(guò)實(shí)施LDAR技術(shù)，不僅提升了裝置環(huán)保管理水平，員工主動(dòng)關(guān)心安全、環(huán)保的積極性有了很大的提高，自主檢測(cè)、維修漏點(diǎn)的主動(dòng)性也大大增強(qiáng)。
“軟”“硬”兼施削減加熱爐氮氧化物排放
加熱爐是重整裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，它為重整反應(yīng)提供必需的溫度條件。由于火嘴中心溫度高達(dá)1000攝氏度以上，在燃燒過(guò)程中容易產(chǎn)生氮氧化物，從而形成污染源。
為有效控制煙氣中氮氧化合物含量，該裝置首先從管理入手，先后制定并實(shí)施了幾項(xiàng)措施，如加強(qiáng)對(duì)燃料氣氮含量的監(jiān)測(cè)分析，由原來(lái)一周一次增加為一周二次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)和調(diào)整；加強(qiáng)加熱爐漏風(fēng)檢查以及鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷的操作監(jiān)控，重新修訂加熱爐過(guò)剩空氣系數(shù)與爐膛負(fù)壓的運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高操作苛刻度；制訂加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，推行規(guī)范化操作；將加熱爐崗位操作納入裝置小指標(biāo)競(jìng)賽考核范疇，每月進(jìn)行評(píng)先評(píng)優(yōu)，提高職工操作的主動(dòng)性和積極性。
一系列管理措施的出臺(tái)和實(shí)施，使加熱爐操作精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化，加熱爐運(yùn)行平穩(wěn)率得到提高，煙氣中氮氧化物含量也得到有效控制。
該裝置在加強(qiáng)管理，提高“軟”實(shí)力的同時(shí)，不斷在技術(shù)攻關(guān)和改造等方面下“硬”功夫。如通過(guò)升級(jí)改造，將加熱爐燃燒器統(tǒng)一更換為低氮氧化物燃燒器，煙氣中的氮氧化物含量比改造前降低了40%。
冷卻水回用實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能雙贏
5月底，該裝置大型機(jī)泵P103、P207冷卻水流程順利通過(guò)技術(shù)改造，冷卻用水由循環(huán)水更換為除鹽水，裝置外排水質(zhì)電導(dǎo)率大幅降低，提高了污水處理場(chǎng)凈化水的回收率。
該裝置預(yù)加氫汽提塔底泵P103與重整汽提塔底泵P207屬于高溫?zé)嵊捅�，泵入口溫度達(dá)到210攝氏度，為確保運(yùn)行泵體得到充分冷卻，P103與P207的冷卻系統(tǒng)需要投用大量的循環(huán)水，但由于回水背壓較高，手閥全開(kāi)也滿足不了冷卻要求，導(dǎo)致冷卻水只能外排至含油污水井，無(wú)法循環(huán)利用。然而，大量高含雜質(zhì)的外排冷卻水容易導(dǎo)致裝置外排污水的電導(dǎo)率超標(biāo)，影響下游裝置污水處理場(chǎng)凈化水的正�；厥�。
為解決這一問(wèn)題，裝置技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，一方面加強(qiáng)裝置外排水質(zhì)監(jiān)測(cè)，另一方面積極尋求P103與P207機(jī)泵冷卻水的改造方案。通過(guò)一輪的集思廣益，最后一致決定采用預(yù)加氫單元注水系統(tǒng)除鹽水代替循環(huán)用水的改造方案。該方案實(shí)施后，不僅滿足了高溫機(jī)泵的冷卻要求，而且冷卻水用作預(yù)加氫注水循環(huán)利用，無(wú)需外排，有效降低了裝置外排水質(zhì)的電導(dǎo)率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的雙贏。
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