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【化工】廣州石化多措并舉提升裝置環(huán)保管理水平 |
(時(shí)間:2015-6-10 9:10:14) |
“將清水與污水的流向分開(kāi)是清污分流的原則,清污分流系統(tǒng)升級(jí)改造后,不僅操作化繁瑣為簡(jiǎn)便,而且提升了雨水與污水的分離級(jí)別,確保清污分流工作更加到位�!睆V州石化2號(hào)重整裝置工藝員牟紅旗說(shuō)。 6月5日,廣州石化2號(hào)重整裝置清污分流系統(tǒng)升級(jí)改造工作順利完成。分流閥門更換為簡(jiǎn)單更為方便的蝶閥,增加了動(dòng)設(shè)備的圍堰,將以前單獨(dú)圍堰升級(jí)為統(tǒng)一圍堰,并將圍堰的分流閥門由以前的42個(gè)縮減至3個(gè),不僅使清污分流系統(tǒng)更加可靠,而且大大降低了操作人員的工作量。 一年來(lái),該裝置先后實(shí)施了5項(xiàng)環(huán)保技術(shù)整改措施、完善了4項(xiàng)環(huán)保操作規(guī)范,開(kāi)展了6次職工環(huán)保意識(shí)培訓(xùn),多措并舉提升裝置環(huán)保管理水平。 每一個(gè)VOC密封點(diǎn)都納入管控 “裝置預(yù)加氫單元汽提塔T101底部換熱器E103的管線導(dǎo)淋口的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)測(cè)量數(shù)據(jù)高達(dá)5000ppm�!�3月初,在裝置進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測(cè)與維修(簡(jiǎn)稱LDAR)技術(shù)應(yīng)用初期,一份權(quán)威的VOC密封點(diǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)讓裝置每一職工感到驚訝,因?yàn)槠匠K麄冊(cè)陬A(yù)加氫區(qū)域汽提塔T101操作時(shí),并沒(méi)有覺(jué)察到有一絲油氣味。 為推進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理,作為廣東省第一批LDAR試點(diǎn)單位,廣州石化于2013年10月正式啟動(dòng)LDAR項(xiàng)目。LDAR技術(shù)是針對(duì)工廠各裝置可能存在VOC無(wú)組織排放的設(shè)備、管件而實(shí)施的系統(tǒng)化管理措施,實(shí)施后不僅能降低企業(yè)揮發(fā)性損失,減少污染物排放,持續(xù)改善環(huán)境,還可以提高工藝安全性和可靠性。 2號(hào)重整裝置作為廣州石化第三階段LDAR技術(shù)應(yīng)用的裝置之一,該裝置將5500多個(gè)閥門,12000多個(gè)法蘭,13000多個(gè)各式連接件在內(nèi)的22320個(gè)VOC密封點(diǎn)納入廣州石化的LDAR系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管控,并建立了一套規(guī)范的LDAR建立、掛牌、描述、檢測(cè)操作、管維LDAR系統(tǒng)操作程序,實(shí)現(xiàn)了查漏、修復(fù)、復(fù)測(cè)、數(shù)據(jù)評(píng)估設(shè)備泄漏閉環(huán)管理。 “LDAR技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程既是實(shí)現(xiàn)VOC減排的過(guò)程,又是提升全體員工環(huán)保意識(shí)的過(guò)程�!痹撗b置工藝主管梁江華表示,通過(guò)實(shí)施LDAR技術(shù),不僅提升了裝置環(huán)保管理水平,員工主動(dòng)關(guān)心安全、環(huán)保的積極性有了很大的提高,自主檢測(cè)、維修漏點(diǎn)的主動(dòng)性也大大增強(qiáng)。 “軟”“硬”兼施削減加熱爐氮氧化物排放 加熱爐是重整裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一,它為重整反應(yīng)提供必需的溫度條件。由于火嘴中心溫度高達(dá)1000攝氏度以上,在燃燒過(guò)程中容易產(chǎn)生氮氧化物,從而形成污染源。 為有效控制煙氣中氮氧化合物含量,該裝置首先從管理入手,先后制定并實(shí)施了幾項(xiàng)措施,如加強(qiáng)對(duì)燃料氣氮含量的監(jiān)測(cè)分析,由原來(lái)一周一次增加為一周二次,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)和調(diào)整;加強(qiáng)加熱爐漏風(fēng)檢查以及鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷的操作監(jiān)控,重新修訂加熱爐過(guò)剩空氣系數(shù)與爐膛負(fù)壓的運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn),提高操作苛刻度;制訂加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè),推行規(guī)范化操作;將加熱爐崗位操作納入裝置小指標(biāo)競(jìng)賽考核范疇,每月進(jìn)行評(píng)先評(píng)優(yōu),提高職工操作的主動(dòng)性和積極性。 一系列管理措施的出臺(tái)和實(shí)施,使加熱爐操作精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化,加熱爐運(yùn)行平穩(wěn)率得到提高,煙氣中氮氧化物含量也得到有效控制。 該裝置在加強(qiáng)管理,提高“軟”實(shí)力的同時(shí),不斷在技術(shù)攻關(guān)和改造等方面下“硬”功夫。如通過(guò)升級(jí)改造,將加熱爐燃燒器統(tǒng)一更換為低氮氧化物燃燒器,煙氣中的氮氧化物含量比改造前降低了40%。 冷卻水回用實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能雙贏 5月底,該裝置大型機(jī)泵P103、P207冷卻水流程順利通過(guò)技術(shù)改造,冷卻用水由循環(huán)水更換為除鹽水,裝置外排水質(zhì)電導(dǎo)率大幅降低,提高了污水處理場(chǎng)凈化水的回收率。 該裝置預(yù)加氫汽提塔底泵P103與重整汽提塔底泵P207屬于高溫?zé)嵊捅�,泵入口溫度達(dá)到210攝氏度,為確保運(yùn)行泵體得到充分冷卻,P103與P207的冷卻系統(tǒng)需要投用大量的循環(huán)水,但由于回水背壓較高,手閥全開(kāi)也滿足不了冷卻要求,導(dǎo)致冷卻水只能外排至含油污水井,無(wú)法循環(huán)利用。然而,大量高含雜質(zhì)的外排冷卻水容易導(dǎo)致裝置外排污水的電導(dǎo)率超標(biāo),影響下游裝置污水處理場(chǎng)凈化水的正�;厥�。 為解決這一問(wèn)題,裝置技術(shù)人員成立攻關(guān)小組,一方面加強(qiáng)裝置外排水質(zhì)監(jiān)測(cè),另一方面積極尋求P103與P207機(jī)泵冷卻水的改造方案。通過(guò)一輪的集思廣益,最后一致決定采用預(yù)加氫單元注水系統(tǒng)除鹽水代替循環(huán)用水的改造方案。該方案實(shí)施后,不僅滿足了高溫機(jī)泵的冷卻要求,而且冷卻水用作預(yù)加氫注水循環(huán)利用,無(wú)需外排,有效降低了裝置外排水質(zhì)的電導(dǎo)率,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的雙贏。
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