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| 【清洗】鍋爐清洗的質(zhì)量指標(biāo)和必要性 |
| （時間:2012/6/29 8:53:35） |
鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多“隱性疾病”。那么如何才能讓鍋爐有一個健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識，希望中清協(xié)對您有所幫助。
一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標(biāo)
達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。
1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。
2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。
3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。
4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。
二、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：
目前新建鍋爐在運行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。
實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：
1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。
2.促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。
3.在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。
4.使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，延長了機(jī)組的啟動時間，危害汽輪機(jī)的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動到正常運行時間。
當(dāng)機(jī)組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進(jìn)行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。
運行鍋爐化學(xué)清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。
為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護(hù)膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機(jī)組順利啟動和安全、經(jīng)濟(jì)運行。
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