2018年11月29日，在“中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會會員大會暨行業(yè)發(fā)展論壇”上，江蘇中宏環(huán)保科技有限公司再次獲得廢橡膠綜合利用行業(yè)“2018年科技創(chuàng)新企業(yè)”。從2015年創(chuàng)立，到2017年進入了國家工信部的《基于天然橡膠的輪胎綠色供應鏈體系》，到2018年獲得“科技創(chuàng)新型企業(yè)”，短短四年時間，江蘇中宏這家年輕的公司，一步一個腳印，依靠創(chuàng)新走在了橡膠循環(huán)利用行業(yè)發(fā)展的前列。在改革開放40年的今天，我們回顧中國的橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展軌跡，江蘇中宏的發(fā)展讓我們看到了行業(yè)企業(yè)在綠色化、清潔化、智能化道路上的不懈創(chuàng)新。

   橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的技術革命
   我國是世界輪胎生產(chǎn)和消費的第一大國，也是廢舊輪胎產(chǎn)生大國。而與此同時，我國橡膠消耗量約占世界橡膠消耗總量的30%以上，其中80%天然橡膠和近40%的合成橡膠依賴進口。然而本應有無限的市場潛力，但自建國后起步，橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)60多年，卻并未實現(xiàn)長足的發(fā)展，行業(yè)企業(yè)發(fā)展情況參差不齊，大部分企業(yè)規(guī)模偏小，技術工藝落后，低成本、低價格、低附加值和高排放、高能耗的粗放式發(fā)展方式占據(jù)了相當?shù)谋壤Ｔ谙鹉z循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)中，再生橡膠目前是國內(nèi)橡膠循環(huán)利用的主要方式。2015年，我國再生橡膠產(chǎn)能達到438萬噸，產(chǎn)能世界第一，全世界再生橡膠產(chǎn)能的80%在中國。但再生膠產(chǎn)業(yè)在中國得到了大面積的發(fā)展的同時，再生產(chǎn)工藝上，仍然大量使用動態(tài)再生法，也逐步暴露出污染、能耗等問題。在國家加大環(huán)保治理、倡導綠色化發(fā)展的今天，再生膠產(chǎn)業(yè)面臨著變革的巨大壓力。
   2016年中國輪胎循環(huán)利用協(xié)會正式印發(fā)《中國輪胎循環(huán)利用行業(yè)"十三五"發(fā)展規(guī)劃》，其中明確表示要"淘汰高耗能、高污染的裝備，將再生橡膠制造技術與信息技術、自動化技術有機結合，在加工過程中實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、智能、安全、連續(xù)"。"十三五"規(guī)劃的出臺，成為未來五年廢舊橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的風向標，而環(huán)保、節(jié)能、智能化的廢舊橡膠加工裝備產(chǎn)業(yè)一時成為行業(yè)發(fā)展的新寵。
   江蘇中宏正是在這樣的產(chǎn)業(yè)背景下應運而生，2015年，天澄裝備制造與臺州中宏橡膠共同合資，注冊資金1億元，占地15000平方成立江蘇中宏環(huán)保科技有限公司，將天澄公司裝備的先進制造經(jīng)驗，與臺州中宏多年的再生橡膠斷硫再生技術相結合，進行了資源整合、優(yōu)勢互補。可以說，江蘇中宏雖然剛剛創(chuàng)立，卻已經(jīng)站在了行業(yè)的高點上。

   自主研發(fā)，推動橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)綠色化、連續(xù)化、智能化
   從創(chuàng)立之初，江蘇中宏將技術的創(chuàng)新點集中于進行廢橡膠循環(huán)再生成套設備的產(chǎn)業(yè)化，依靠聯(lián)合研發(fā)、自主創(chuàng)新，從源頭著手，真正徹底攻克"綠色環(huán)保再生膠"的技術瓶頸。
   經(jīng)過深入研發(fā)與創(chuàng)新，江蘇中宏推出了自主研發(fā)的"環(huán)保型廢橡膠脫硫再生設備"。"環(huán)保型廢橡膠脫硫再生設備"是一種可將廢輪胎橡膠、廢丁基橡膠、廢三元乙丙橡膠等多種廢橡膠無害化處理為再生橡膠的成套設備，該裝備結合了日本快速脫硫法、美國擠壓法、德國動態(tài)法、中國塑化法多種脫硫工藝，進行取長補短，通過4年3代產(chǎn)品的改進、完善，既保留了四種工藝的特點，又解決了二次污染、高能耗和安全隱患等問題，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能40%，廢水、廢氣零排放。同時，由于整條生產(chǎn)線是智能化及連續(xù)化設計，可以減少用工成本三分之二。

   除環(huán)保運行之外，整條生產(chǎn)線的運營效率及生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性也是中宏被更多客戶接受的原因。例如在中東的專業(yè)化生產(chǎn)基地(客戶工廠)，從裝備、工藝、生產(chǎn)、銷售實現(xiàn)了一體化的運作，獲得了客戶的高度評價。
   可以說中宏的這項技術不僅打破我國環(huán)保再生膠很難實現(xiàn)零排放的現(xiàn)狀，開創(chuàng)一條成熟的再生膠連續(xù)化工藝路線，實現(xiàn)廢橡膠循環(huán)再生優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定、安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。更是解決了多年來廢橡膠再生利用過程中，對環(huán)境產(chǎn)生的二次污染、高能耗、安全隱患等問題;
   創(chuàng)新，企業(yè)發(fā)展生命線
   江蘇中宏董事長俞麟表示，作為環(huán)保創(chuàng)新型企業(yè)，江蘇中宏將科研創(chuàng)新視作企業(yè)發(fā)展的生命線。江蘇中宏聯(lián)合多個大專院校和專業(yè)的研究機構，例如：與北京化工大學成立了"廢舊橡塑裝備研發(fā)工程中心"，和高分子學院，聯(lián)合成立了廢舊橡膠再生新材料應用研發(fā)中心等。在科研投入方面重視人才引進，資金投入上拿出長期的預算來進行投入，這是企業(yè)發(fā)展的生命線。中宏的成套生產(chǎn)線技術經(jīng)鑒定，被評為國內(nèi)首創(chuàng)、國際領先，并獲得了中國化工和石油聯(lián)合會，行業(yè)環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)重點支撐技術。

   國際上對再生膠的要求標準主要體現(xiàn)的幾個指標要求是: 門尼、灰分、密度、橡膠烴含量、和環(huán)保性。江蘇中宏利用自身的生產(chǎn)裝備優(yōu)勢，生產(chǎn)出來的再生橡膠在門尼的穩(wěn)定性和一致性，以及環(huán)保性都得到了國內(nèi)外用戶的認可。

   江蘇中宏已經(jīng)擁有發(fā)明專利、實用新型專利、軟件著作權等多項自主知識產(chǎn)權;并在江蘇、福建、安徽、中東建立了研發(fā)中心及專業(yè)化生產(chǎn)基地。同時，江蘇中宏設備已銷往歐盟、中東等多個國家及國內(nèi)多個省份，得到了國內(nèi)外專業(yè)客戶的一致好評，產(chǎn)品通過了歐盟ROSH、CE等環(huán)保和安全認證。
   從循環(huán)裝備到示范工廠，將綠色進行到底
   采訪中，江蘇中宏董事長俞麟表示，江蘇中宏環(huán)保科技有限公司成立時，給公司的提出的經(jīng)營理念就是“為客戶創(chuàng)造價值，為環(huán)境作出貢獻。”他說，再生橡膠作為中國橡膠資源的重要補充，是一種工業(yè)消耗品，中宏環(huán)保不僅要關注環(huán)保，更要為客戶帶來經(jīng)濟效益。“綠色循環(huán)經(jīng)濟”應該是“綠色”、“循環(huán)”和“經(jīng)濟”三者的結合， 而且缺一不可!如果只有“綠色”和“循環(huán)”，沒有“經(jīng)濟”，企業(yè)走不遠;如果沒有“綠色”，只有“循環(huán)”和“經(jīng)濟”,在目前的環(huán)保要求下,國家政策下,也是行不通的。
   2015年底中宏進入這個行業(yè)，看到了橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)面臨著轉型升級的迫切性和機遇，但是行業(yè)沒有可以作為示范的案例和樣板。于是從2016年開始，中宏開始將裝備生產(chǎn)線全部優(yōu)化、設計，打通生產(chǎn)線流程的各個關鍵節(jié)點，不斷摸索裝備的運營成本、維護成本以及如何實現(xiàn)客戶持續(xù)滿意。2017年我們就在這樣的基礎上建設了江蘇、福建、安徽、中東四個生產(chǎn)基地，實現(xiàn)了當年簽單，當年投產(chǎn)。
   近幾年，國家倡導綠色發(fā)展，同時加強了環(huán)保督查的力度，俞麟表示，這是對行業(yè)的挑戰(zhàn)，更加顯示行業(yè)轉型的迫切性，行業(yè)的發(fā)展必須圍繞綠色、循環(huán)、經(jīng)濟的角度來進行深度考慮與變革。在未來，中宏在現(xiàn)有的基礎產(chǎn)能的情況下，將提升專業(yè)基地的專業(yè)化配套與制造能力，包括計劃在河北、山西、山東新建3個專業(yè)化基地，增加產(chǎn)能，開發(fā)綠色產(chǎn)品不斷填補市場的需求，讓更多的人關注到這個綠色可持續(xù)的循環(huán)資源再生行業(yè)，為行業(yè)盡早全面實現(xiàn)清潔化、自動化、安全化處理廢舊輪胎再生利用、減少污染物的排放不懈努力。