2018年11月29日,在“中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會會員大會暨行業(yè)發(fā)展論壇”上,江蘇中宏環(huán)保科技有限公司再次獲得廢橡膠綜合利用行業(yè)“2018年科技創(chuàng)新企業(yè)”。從2015年創(chuàng)立,到2017年進入了國家工信部的《基于天然橡膠的輪胎綠色供應鏈體系》,到2018年獲得“科技創(chuàng)新型企業(yè)”,短短四年時間,江蘇中宏這家年輕的公司,一步一個腳印,依靠創(chuàng)新走在了橡膠循環(huán)利用行業(yè)發(fā)展的前列。在改革開放40年的今天,我們回顧中國的橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展軌跡,江蘇中宏的發(fā)展讓我們看到了行業(yè)企業(yè)在綠色化、清潔化、智能化道路上的不懈創(chuàng)新。

橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的技術革命 我國是世界輪胎生產(chǎn)和消費的第一大國,也是廢舊輪胎產(chǎn)生大國。而與此同時,我國橡膠消耗量約占世界橡膠消耗總量的30%以上,其中80%天然橡膠和近40%的合成橡膠依賴進口。然而本應有無限的市場潛力,但自建國后起步,橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)60多年,卻并未實現(xiàn)長足的發(fā)展,行業(yè)企業(yè)發(fā)展情況參差不齊,大部分企業(yè)規(guī)模偏小,技術工藝落后,低成本、低價格、低附加值和高排放、高能耗的粗放式發(fā)展方式占據(jù)了相當?shù)谋壤T谙鹉z循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)中,再生橡膠目前是國內(nèi)橡膠循環(huán)利用的主要方式。2015年,我國再生橡膠產(chǎn)能達到438萬噸,產(chǎn)能世界第一,全世界再生橡膠產(chǎn)能的80%在中國。但再生膠產(chǎn)業(yè)在中國得到了大面積的發(fā)展的同時,再生產(chǎn)工藝上,仍然大量使用動態(tài)再生法,也逐步暴露出污染、能耗等問題。在國家加大環(huán)保治理、倡導綠色化發(fā)展的今天,再生膠產(chǎn)業(yè)面臨著變革的巨大壓力。 2016年中國輪胎循環(huán)利用協(xié)會正式印發(fā)《中國輪胎循環(huán)利用行業(yè)"十三五"發(fā)展規(guī)劃》,其中明確表示要"淘汰高耗能、高污染的裝備,將再生橡膠制造技術與信息技術、自動化技術有機結合,在加工過程中實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、智能、安全、連續(xù)"。"十三五"規(guī)劃的出臺,成為未來五年廢舊橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的風向標,而環(huán)保、節(jié)能、智能化的廢舊橡膠加工裝備產(chǎn)業(yè)一時成為行業(yè)發(fā)展的新寵。 江蘇中宏正是在這樣的產(chǎn)業(yè)背景下應運而生,2015年,天澄裝備制造與臺州中宏橡膠共同合資,注冊資金1億元,占地15000平方成立江蘇中宏環(huán)保科技有限公司,將天澄公司裝備的先進制造經(jīng)驗,與臺州中宏多年的再生橡膠斷硫再生技術相結合,進行了資源整合、優(yōu)勢互補。可以說,江蘇中宏雖然剛剛創(chuàng)立,卻已經(jīng)站在了行業(yè)的高點上。

自主研發(fā),推動橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)綠色化、連續(xù)化、智能化 從創(chuàng)立之初,江蘇中宏將技術的創(chuàng)新點集中于進行廢橡膠循環(huán)再生成套設備的產(chǎn)業(yè)化,依靠聯(lián)合研發(fā)、自主創(chuàng)新,從源頭著手,真正徹底攻克"綠色環(huán)保再生膠"的技術瓶頸。 經(jīng)過深入研發(fā)與創(chuàng)新,江蘇中宏推出了自主研發(fā)的"環(huán)保型廢橡膠脫硫再生設備"。"環(huán)保型廢橡膠脫硫再生設備"是一種可將廢輪胎橡膠、廢丁基橡膠、廢三元乙丙橡膠等多種廢橡膠無害化處理為再生橡膠的成套設備,該裝備結合了日本快速脫硫法、美國擠壓法、德國動態(tài)法、中國塑化法多種脫硫工藝,進行取長補短,通過4年3代產(chǎn)品的改進、完善,既保留了四種工藝的特點,又解決了二次污染、高能耗和安全隱患等問題,比傳統(tǒng)工藝節(jié)能40%,廢水、廢氣零排放。同時,由于整條生產(chǎn)線是智能化及連續(xù)化設計,可以減少用工成本三分之二。

除環(huán)保運行之外,整條生產(chǎn)線的運營效率及生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性也是中宏被更多客戶接受的原因。例如在中東的專業(yè)化生產(chǎn)基地(客戶工廠),從裝備、工藝、生產(chǎn)、銷售實現(xiàn)了一體化的運作,獲得了客戶的高度評價。 可以說中宏的這項技術不僅打破我國環(huán)保再生膠很難實現(xiàn)零排放的現(xiàn)狀,開創(chuàng)一條成熟的再生膠連續(xù)化工藝路線,實現(xiàn)廢橡膠循環(huán)再生優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定、安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。更是解決了多年來廢橡膠再生利用過程中,對環(huán)境產(chǎn)生的二次污染、高能耗、安全隱患等問題; 創(chuàng)新,企業(yè)發(fā)展生命線 江蘇中宏董事長俞麟表示,作為環(huán)保創(chuàng)新型企業(yè),江蘇中宏將科研創(chuàng)新視作企業(yè)發(fā)展的生命線。江蘇中宏聯(lián)合多個大專院校和專業(yè)的研究機構,例如:與北京化工大學成立了"廢舊橡塑裝備研發(fā)工程中心",和高分子學院,聯(lián)合成立了廢舊橡膠再生新材料應用研發(fā)中心等。在科研投入方面重視人才引進,資金投入上拿出長期的預算來進行投入,這是企業(yè)發(fā)展的生命線。中宏的成套生產(chǎn)線技術經(jīng)鑒定,被評為國內(nèi)首創(chuàng)、國際領先,并獲得了中國化工和石油聯(lián)合會,行業(yè)環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)重點支撐技術。

國際上對再生膠的要求標準主要體現(xiàn)的幾個指標要求是: 門尼、灰分、密度、橡膠烴含量、和環(huán)保性。江蘇中宏利用自身的生產(chǎn)裝備優(yōu)勢,生產(chǎn)出來的再生橡膠在門尼的穩(wěn)定性和一致性,以及環(huán)保性都得到了國內(nèi)外用戶的認可。

江蘇中宏已經(jīng)擁有發(fā)明專利、實用新型專利、軟件著作權等多項自主知識產(chǎn)權;并在江蘇、福建、安徽、中東建立了研發(fā)中心及專業(yè)化生產(chǎn)基地。同時,江蘇中宏設備已銷往歐盟、中東等多個國家及國內(nèi)多個省份,得到了國內(nèi)外專業(yè)客戶的一致好評,產(chǎn)品通過了歐盟ROSH、CE等環(huán)保和安全認證。 從循環(huán)裝備到示范工廠,將綠色進行到底 采訪中,江蘇中宏董事長俞麟表示,江蘇中宏環(huán)保科技有限公司成立時,給公司的提出的經(jīng)營理念就是“為客戶創(chuàng)造價值,為環(huán)境作出貢獻。”他說,再生橡膠作為中國橡膠資源的重要補充,是一種工業(yè)消耗品,中宏環(huán)保不僅要關注環(huán)保,更要為客戶帶來經(jīng)濟效益。“綠色循環(huán)經(jīng)濟”應該是“綠色”、“循環(huán)”和“經(jīng)濟”三者的結合, 而且缺一不可!如果只有“綠色”和“循環(huán)”,沒有“經(jīng)濟”,企業(yè)走不遠;如果沒有“綠色”,只有“循環(huán)”和“經(jīng)濟”,在目前的環(huán)保要求下,國家政策下,也是行不通的。 2015年底中宏進入這個行業(yè),看到了橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)面臨著轉型升級的迫切性和機遇,但是行業(yè)沒有可以作為示范的案例和樣板。于是從2016年開始,中宏開始將裝備生產(chǎn)線全部優(yōu)化、設計,打通生產(chǎn)線流程的各個關鍵節(jié)點,不斷摸索裝備的運營成本、維護成本以及如何實現(xiàn)客戶持續(xù)滿意。2017年我們就在這樣的基礎上建設了江蘇、福建、安徽、中東四個生產(chǎn)基地,實現(xiàn)了當年簽單,當年投產(chǎn)。 近幾年,國家倡導綠色發(fā)展,同時加強了環(huán)保督查的力度,俞麟表示,這是對行業(yè)的挑戰(zhàn),更加顯示行業(yè)轉型的迫切性,行業(yè)的發(fā)展必須圍繞綠色、循環(huán)、經(jīng)濟的角度來進行深度考慮與變革。在未來,中宏在現(xiàn)有的基礎產(chǎn)能的情況下,將提升專業(yè)基地的專業(yè)化配套與制造能力,包括計劃在河北、山西、山東新建3個專業(yè)化基地,增加產(chǎn)能,開發(fā)綠色產(chǎn)品不斷填補市場的需求,讓更多的人關注到這個綠色可持續(xù)的循環(huán)資源再生行業(yè),為行業(yè)盡早全面實現(xiàn)清潔化、自動化、安全化處理廢舊輪胎再生利用、減少污染物的排放不懈努力。
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